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電廠輸煤系統揚塵成因及抑制措施
發布時間：2019-02-10 08:51
1 電廠輸煤系統揚塵治理現狀
電廠輸煤系統一般是由儲煤場、碎煤機室、卸煤場以及轉運站等幾個部分組成的。當前很多儲煤場都具有一定的外部防護措施，能夠對外部環境起風時產生的大量煤塵進行防護，但是在一些電廠卸煤場、碎煤機室以及轉運站等生產現場即便是有防塵除塵措施，取得的效果也是非常有限的，從而使輸煤系統變成全廠環境最差，粉塵嚴重污染的“重災區”，同時也要對輸煤現場管理人員的身體健康產生了非常不好的影響。當前很多電廠依據國家相關行業標準采取了相應的防護措施，這些治理方法對煤塵的抑制取得了一定程度的效果，但是并沒有在根本上徹底煤塵的污染問題。針對當前電廠輸煤系統存在的主要問題，在很多電廠使用的煤塵抑制措施有無動力抑塵技術、微米級干霧抑塵技術、微動力抑塵技術以及控制物料流動抑塵技術等等。由此可見當前輸煤系統防塵抑塵的技術還是比較薄弱的，也沒有形成完整而且全面的防護系統，為使防塵設備能夠實現最佳的防塵抑塵效果，還需要對輸煤系統粉塵實施全面而深入的研究。所以能夠設計出高效以及合理的輸煤系統粉塵抑制方案是當前電廠亟待解決的主要問題。
2 電廠輸煤系統揚塵成因分析
依據輸煤系統設計以及現場的運行情況來分析，輸煤系統煤塵污染的形成的主要原因是燃煤的物理特性、誘導風以及設備的密封性。燃煤的物理特性主要包括了燃煤的粒度、水分以及種類等都對揚塵情況有很大的影響，在燃煤表面水分比一定值低時，在燃煤轉運中燃煤中的較細的粉塵就會出現隨風揚起的情況。假如燃煤屬于易分解以及煤化程度比較低的褐煤，在輸煤系統進行運行時，也比價容易出現煤塵。在輸煤系統的轉運站以及碎煤機內碎煤機與篩機等設備高速旋轉下，下落的燃煤內有大量的誘導風，從而使輸煤系統的落料處受到較高風速的影響。即使在這個位置安裝吸塵罩以及除塵器，但是因為此處的風速比較大，而且風壓也偏高，那么除塵器也不能把煤塵全部予以吸附，從而導致此處出現煤塵揚起情況。輸煤皮帶在運行時因為燃煤的輸送量非常大，而且輸煤系統落煤管傾斜度也比較大，燃煤在落煤管下落速度非常快，這就導致了燃煤攜帶的誘導風就會很大，對系統的沖擊以及粉塵的含量都比較嚴重。而且這過程燃煤的粒度非常細而且干，燃煤和誘導風混合的越好，就越容易導致比較為嚴重的煤塵污染。
3 火力發電企業輸煤系統粉塵治理的措施
3.1煤場噴淋系統的使用
火力發電企業通常會在煤場安裝了很多噴淋裝置，主要包括噴槍、控制柜、短管、電磁閥以及閘閥等。噴淋裝置包括就地控制以及遠程控制兩種，有以下幾個特點：
(1)噴槍與噴頭灑水比較均勻，雨霧的效果也比較好;
(2)避免盲區的出現，能夠有效地對堆場實施防塵以及固塵;
(3)臨時需要時能夠手動進行控制，電磁閥自帶手動開關的功能;
(4)大噴槍以及噴頭相結合設計，能覆蓋所有揚塵的區域從而使治理揚塵的效果更加顯著;設自動泄水閥，而且維護比較簡便，由此來避免冬季出現凍害;
(5)灑水噴槍的旋轉角度可以隨意進行調動，其轉速也比較穩定，抗振以及抗風的性能也比較好。
3.2沖洗水系統的使用
粉塵包含在空氣中，除了會導致空氣出現污染以及環境破壞的影響外，在密閉的空間，如果其達到一定的濃度時，在外界高溫以及明火摩擦等條件作用下，假如粉塵的溫度達到發火點時還會容易引發爆炸發生。所以，在轉運站的各層、煤倉層以及輸煤棧橋布置在地面的驅動裝置、垂直重錘拉緊裝置等，全部使用沖洗水進行沖洗。 輸煤系統裝置有專用的沖洗水泵系統，也有封閉式的清水池，能夠為水泵提供專用水。各個電廠的清水池，通常是由由雜用水以及含煤廢水處理水、工業廢水處理水、脫硫廢水處理水等四路水源來提供。沖洗裝置的控制方法也有兩種，即：程序控制方法以及就地控制方法，能夠在集控室實現泵的開啟以及停止和對揚程、流量以及水池水位等參數的進行實時的監控與操作。每臺泵都有變頻器，可以對泵實施無級調速以更好的選擇合適的揚程，來適應不同區域的沖洗以及噴淋的需要。
3.3除塵器的使用
3.3.1布袋除塵器 布袋除塵器主要包括進氣室、過濾室、排灰室、、風機凈氣室與噴吹清灰裝置等部分。布袋除塵器的工作過程主要是：在含塵氣體通過風口進入過濾室而由外而內通過濾袋時，粉塵就會被阻擋在濾袋的外表面，在凈氣進入袋內以及凈氣室從出風口排入大氣中。如果濾袋表面的粉塵不斷的增加，就會導致設備的阻力升到設定值，而微差壓控制器有信號輸出，控制儀就會發出信號來使噴吹系統進行工作(或者使用定時清灰)。壓縮空氣通過輸出管而噴出，以音速由引射器向下進行噴射，在引射器的上部形成一定的真空區域，凈氣室內的部分空氣被誘導進來，把粘附在濾袋外以及纖維間的粉塵予以吹落，從而使濾袋得到清掃的目的。清離的粉塵通過排灰口予以排出，噴吹結束已后濾袋又處在過濾的狀態。
3.3.2多管沖擊式除塵器 構成多管沖擊式除塵器分為上下箱體兩個部分。上箱體主要包括：進出風管、噴頭、分配送風管、兩道擋水板以及離心風機等。而下箱體則主要包括：泥漿斗以及噴水管等。這種除塵器還裝有：電動推桿、電磁閥、液位控制儀以及U型壓差計等。多管沖擊式除塵器工作的過程：在含塵氣體由入口進入以后，比較大的粉塵顆粒則被擋灰板阻擋，在下落已后就會被除掉，但是較小的粉塵顆粒則會隨著氣流一同進入到聯箱，而含塵的氣體通過送風管，以非常高的速度由噴頭處予以噴出，在沖擊液面撞擊起非常多的泡沫以及水滴，由此來達到凈化空氣的主要目的。凈化后的空氣在風機的作用下，經過第一擋水板以及第二擋水板再由出風口予以排出。凈化以后的氣體中所包含的水滴由第一第二擋水板予以除掉，從而實現除塵的目的。 通過安裝除塵器，在很大程度上降低了輸煤系統的粉塵濃度，同時降低了揚塵，而且還有效的降低了工作人員在巡檢中，吸入粉塵所導致的危害，從而在很大程度上提高了環境質量。
3.4封閉煤塵 通過安裝密封的罩殼，把產生煤塵區域以及干凈區域進行隔離，使用的方式通常是物理方式的隔絕。封塵方法，在火電廠的實際生產中是隨處可見的，例如比較常見就是在帶式輸送機頭尾部位安裝殼體，也就是密封罩殼，用來進行隔離粉塵。罩殼的主要目的就是從高處落煤從而使其不至出現非常多的煤塵飛揚，在密封罩殼的頂板以及側板和膠帶間有足夠空間對粉塵進行封閉。 總之，火電廠運行能否最終實現安全以及平穩的目標，和輸煤系統的狀態檢修以及除塵的工作是否到位有著非常緊密的關系。當前，關于火電廠輸煤系統除的塵方法和國外一些發達國家相比仍存在一定的差距，以后，有必要不斷加強對火電廠輸煤系統設備的檢修以及除塵方法相關的研究，以此來縮小與國外的差距，保證火電廠安全平穩的運行。
電廠輸煤系統一般是由儲煤場、碎煤機室、卸煤場以及轉運站等幾個部分組成的。當前很多儲煤場都具有一定的外部防護措施，能夠對外部環境起風時產生的大量煤塵進行防護，但是在一些電廠卸煤場、碎煤機室以及轉運站等生產現場即便是有防塵除塵措施，取得的效果也是非常有限的，從而使輸煤系統變成全廠環境最差，粉塵嚴重污染的“重災區”，同時也要對輸煤現場管理人員的身體健康產生了非常不好的影響。當前很多電廠依據國家相關行業標準采取了相應的防護措施，這些治理方法對煤塵的抑制取得了一定程度的效果，但是并沒有在根本上徹底煤塵的污染問題。針對當前電廠輸煤系統存在的主要問題，在很多電廠使用的煤塵抑制措施有無動力抑塵技術、微米級干霧抑塵技術、微動力抑塵技術以及控制物料流動抑塵技術等等。由此可見當前輸煤系統防塵抑塵的技術還是比較薄弱的，也沒有形成完整而且全面的防護系統，為使防塵設備能夠實現最佳的防塵抑塵效果，還需要對輸煤系統粉塵實施全面而深入的研究。所以能夠設計出高效以及合理的輸煤系統粉塵抑制方案是當前電廠亟待解決的主要問題。
2 電廠輸煤系統揚塵成因分析
依據輸煤系統設計以及現場的運行情況來分析，輸煤系統煤塵污染的形成的主要原因是燃煤的物理特性、誘導風以及設備的密封性。燃煤的物理特性主要包括了燃煤的粒度、水分以及種類等都對揚塵情況有很大的影響，在燃煤表面水分比一定值低時，在燃煤轉運中燃煤中的較細的粉塵就會出現隨風揚起的情況。假如燃煤屬于易分解以及煤化程度比較低的褐煤，在輸煤系統進行運行時，也比價容易出現煤塵。在輸煤系統的轉運站以及碎煤機內碎煤機與篩機等設備高速旋轉下，下落的燃煤內有大量的誘導風，從而使輸煤系統的落料處受到較高風速的影響。即使在這個位置安裝吸塵罩以及除塵器，但是因為此處的風速比較大，而且風壓也偏高，那么除塵器也不能把煤塵全部予以吸附，從而導致此處出現煤塵揚起情況。輸煤皮帶在運行時因為燃煤的輸送量非常大，而且輸煤系統落煤管傾斜度也比較大，燃煤在落煤管下落速度非常快，這就導致了燃煤攜帶的誘導風就會很大，對系統的沖擊以及粉塵的含量都比較嚴重。而且這過程燃煤的粒度非常細而且干，燃煤和誘導風混合的越好，就越容易導致比較為嚴重的煤塵污染。
3 火力發電企業輸煤系統粉塵治理的措施
3.1煤場噴淋系統的使用
火力發電企業通常會在煤場安裝了很多噴淋裝置，主要包括噴槍、控制柜、短管、電磁閥以及閘閥等。噴淋裝置包括就地控制以及遠程控制兩種，有以下幾個特點：
(1)噴槍與噴頭灑水比較均勻，雨霧的效果也比較好;
(2)避免盲區的出現，能夠有效地對堆場實施防塵以及固塵;
(3)臨時需要時能夠手動進行控制，電磁閥自帶手動開關的功能;
(4)大噴槍以及噴頭相結合設計，能覆蓋所有揚塵的區域從而使治理揚塵的效果更加顯著;設自動泄水閥，而且維護比較簡便，由此來避免冬季出現凍害;
(5)灑水噴槍的旋轉角度可以隨意進行調動，其轉速也比較穩定，抗振以及抗風的性能也比較好。
3.2沖洗水系統的使用
粉塵包含在空氣中，除了會導致空氣出現污染以及環境破壞的影響外，在密閉的空間，如果其達到一定的濃度時，在外界高溫以及明火摩擦等條件作用下，假如粉塵的溫度達到發火點時還會容易引發爆炸發生。所以，在轉運站的各層、煤倉層以及輸煤棧橋布置在地面的驅動裝置、垂直重錘拉緊裝置等，全部使用沖洗水進行沖洗。 輸煤系統裝置有專用的沖洗水泵系統，也有封閉式的清水池，能夠為水泵提供專用水。各個電廠的清水池，通常是由由雜用水以及含煤廢水處理水、工業廢水處理水、脫硫廢水處理水等四路水源來提供。沖洗裝置的控制方法也有兩種，即：程序控制方法以及就地控制方法，能夠在集控室實現泵的開啟以及停止和對揚程、流量以及水池水位等參數的進行實時的監控與操作。每臺泵都有變頻器，可以對泵實施無級調速以更好的選擇合適的揚程，來適應不同區域的沖洗以及噴淋的需要。
3.3除塵器的使用
3.3.1布袋除塵器 布袋除塵器主要包括進氣室、過濾室、排灰室、、風機凈氣室與噴吹清灰裝置等部分。布袋除塵器的工作過程主要是：在含塵氣體通過風口進入過濾室而由外而內通過濾袋時，粉塵就會被阻擋在濾袋的外表面，在凈氣進入袋內以及凈氣室從出風口排入大氣中。如果濾袋表面的粉塵不斷的增加，就會導致設備的阻力升到設定值，而微差壓控制器有信號輸出，控制儀就會發出信號來使噴吹系統進行工作(或者使用定時清灰)。壓縮空氣通過輸出管而噴出，以音速由引射器向下進行噴射，在引射器的上部形成一定的真空區域，凈氣室內的部分空氣被誘導進來，把粘附在濾袋外以及纖維間的粉塵予以吹落，從而使濾袋得到清掃的目的。清離的粉塵通過排灰口予以排出，噴吹結束已后濾袋又處在過濾的狀態。
3.3.2多管沖擊式除塵器 構成多管沖擊式除塵器分為上下箱體兩個部分。上箱體主要包括：進出風管、噴頭、分配送風管、兩道擋水板以及離心風機等。而下箱體則主要包括：泥漿斗以及噴水管等。這種除塵器還裝有：電動推桿、電磁閥、液位控制儀以及U型壓差計等。多管沖擊式除塵器工作的過程：在含塵氣體由入口進入以后，比較大的粉塵顆粒則被擋灰板阻擋，在下落已后就會被除掉，但是較小的粉塵顆粒則會隨著氣流一同進入到聯箱，而含塵的氣體通過送風管，以非常高的速度由噴頭處予以噴出，在沖擊液面撞擊起非常多的泡沫以及水滴，由此來達到凈化空氣的主要目的。凈化后的空氣在風機的作用下，經過第一擋水板以及第二擋水板再由出風口予以排出。凈化以后的氣體中所包含的水滴由第一第二擋水板予以除掉，從而實現除塵的目的。 通過安裝除塵器，在很大程度上降低了輸煤系統的粉塵濃度，同時降低了揚塵，而且還有效的降低了工作人員在巡檢中，吸入粉塵所導致的危害，從而在很大程度上提高了環境質量。
3.4封閉煤塵 通過安裝密封的罩殼，把產生煤塵區域以及干凈區域進行隔離，使用的方式通常是物理方式的隔絕。封塵方法，在火電廠的實際生產中是隨處可見的，例如比較常見就是在帶式輸送機頭尾部位安裝殼體，也就是密封罩殼，用來進行隔離粉塵。罩殼的主要目的就是從高處落煤從而使其不至出現非常多的煤塵飛揚，在密封罩殼的頂板以及側板和膠帶間有足夠空間對粉塵進行封閉。 總之，火電廠運行能否最終實現安全以及平穩的目標，和輸煤系統的狀態檢修以及除塵的工作是否到位有著非常緊密的關系。當前，關于火電廠輸煤系統除的塵方法和國外一些發達國家相比仍存在一定的差距，以后，有必要不斷加強對火電廠輸煤系統設備的檢修以及除塵方法相關的研究，以此來縮小與國外的差距，保證火電廠安全平穩的運行。
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