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公司形成了一套完善的質(zhì)量管理體系。公司在供應(yīng)商認(rèn)證、元器件檢驗(yàn)、半成品和整機(jī)的跟蹤和檢驗(yàn)都嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。
（1）供應(yīng)商的管理
從來(lái)料、生產(chǎn)及其他渠道所獲取的信息進(jìn)行分析、綜合，并要求其改善；
不定期派駐檢驗(yàn)員到供應(yīng)商進(jìn)行檢查，根據(jù)派駐檢驗(yàn)員提供的品質(zhì)情報(bào)對(duì)供應(yīng)商品質(zhì)進(jìn)行跟蹤；
定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核，及時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)隱患；
根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)反饋狀況、派駐人員檢驗(yàn)結(jié)果、以對(duì)投訴的反應(yīng)速度及態(tài)度對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行排序，為企業(yè)對(duì)供應(yīng)商的取舍提供依據(jù)。
（2）來(lái)料檢驗(yàn)
據(jù)來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)定抽樣及接收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)來(lái)料進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證；
生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的來(lái)料品質(zhì)問(wèn)題進(jìn)行處理，組織相關(guān)部門(mén)人員召開(kāi)評(píng)審會(huì)議，必要時(shí)開(kāi)出《貨品改善通知單》要求供方改善；
要據(jù)《月度質(zhì)檢報(bào)告》對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行排序，為企業(yè)決策提供依據(jù)。
（3）在制品檢驗(yàn)
依據(jù)特定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)在制品進(jìn)行抽樣或全部檢驗(yàn)，以確定本批在制品是否放行至下道工序；
首件樣品確認(rèn)、流程確認(rèn)、操作方法確認(rèn)；
從關(guān)鍵工序定時(shí)抽檢；
巡視生產(chǎn)線并反饋發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)問(wèn)題。
（4）最終產(chǎn)品檢驗(yàn)
依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和測(cè)試，以確定產(chǎn)品是否交付至客戶處；
每臺(tái)設(shè)備出廠前，均要完成連續(xù)72小時(shí)負(fù)載試驗(yàn)；
對(duì)檢驗(yàn)合格率及抽檢不合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)觀察，與目標(biāo)之間進(jìn)行比較，確定是否需要采取適當(dāng)?shù)募m正預(yù)防措施；
組織相關(guān)部門(mén)人員對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行評(píng)審，使之按正常流程運(yùn)作；通報(bào)品質(zhì)狀況，安排采取糾正行動(dòng)。
（1）供應(yīng)商的管理
從來(lái)料、生產(chǎn)及其他渠道所獲取的信息進(jìn)行分析、綜合，并要求其改善；
不定期派駐檢驗(yàn)員到供應(yīng)商進(jìn)行檢查，根據(jù)派駐檢驗(yàn)員提供的品質(zhì)情報(bào)對(duì)供應(yīng)商品質(zhì)進(jìn)行跟蹤；
定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核，及時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)隱患；
根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)反饋狀況、派駐人員檢驗(yàn)結(jié)果、以對(duì)投訴的反應(yīng)速度及態(tài)度對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行排序，為企業(yè)對(duì)供應(yīng)商的取舍提供依據(jù)。
（2）來(lái)料檢驗(yàn)
據(jù)來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)定抽樣及接收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)來(lái)料進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證；
生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的來(lái)料品質(zhì)問(wèn)題進(jìn)行處理，組織相關(guān)部門(mén)人員召開(kāi)評(píng)審會(huì)議，必要時(shí)開(kāi)出《貨品改善通知單》要求供方改善；
要據(jù)《月度質(zhì)檢報(bào)告》對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行排序，為企業(yè)決策提供依據(jù)。
（3）在制品檢驗(yàn)
依據(jù)特定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)在制品進(jìn)行抽樣或全部檢驗(yàn)，以確定本批在制品是否放行至下道工序；
首件樣品確認(rèn)、流程確認(rèn)、操作方法確認(rèn)；
從關(guān)鍵工序定時(shí)抽檢；
巡視生產(chǎn)線并反饋發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)問(wèn)題。
（4）最終產(chǎn)品檢驗(yàn)
依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和測(cè)試，以確定產(chǎn)品是否交付至客戶處；
每臺(tái)設(shè)備出廠前，均要完成連續(xù)72小時(shí)負(fù)載試驗(yàn)；
對(duì)檢驗(yàn)合格率及抽檢不合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)觀察，與目標(biāo)之間進(jìn)行比較，確定是否需要采取適當(dāng)?shù)募m正預(yù)防措施；
組織相關(guān)部門(mén)人員對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行評(píng)審，使之按正常流程運(yùn)作；通報(bào)品質(zhì)狀況，安排采取糾正行動(dòng)。
